什麽是厭氧“酸化”  

一般來說，對於以產甲烷為主要目的的厭氧過程要求pH值在6.5~8.0之間，廢水堿度偏低或運行負荷過高時，會引起反應器內揮發酸積累，導致產甲烷菌活力喪失而產酸菌大量繁殖，持續過久時，會導致產甲烷菌活力喪失殆盡而產乙酸菌大量繁殖，引起反應器係統的“酸化”。嚴重酸化發生後，反應器難以恢複至原有狀態。

“酸化”的產生  

厭氧消化中非產甲烷菌降解有機物的過程可產生大量的VFA和CO₂，明顯降低係統pH；而產甲烷菌則在利用乙酸、甲酸、氫形成甲烷的過程中消耗有機酸和CO₂。兩者的共同作用可使反應體係內pH穩定在一個適宜的範圍內，並使廢水中COD順利地降解為甲烷、CO₂而去除。

然而，相對於非產甲烷菌而言，產甲烷菌對溫度、pH、氧化還原電位(ORP)、堿度及有毒物質等均很敏感，各種生態因子的生態幅均較窄，對生態因子的要求更加苛刻。所以當係統中溫度、pH、ORP等生態因子或有機負荷劇烈變化時，產甲烷菌的活性會受到一定程度抑製，而非產甲烷菌活性所受的影響較小，其產生的VFA不能全部被產甲烷菌利用，使得厭氧體係內VFA大量積累，兩大類細菌的代謝平衡被破壞。因而溫度、pH、ORP、有機負荷等條件均導致厭氧酸化現象的產生。

“酸化”的症狀

酸化”的原因

 “酸化”恢複措施

總結：

對比研究顯示，僅僅采用降低COD的自然恢複法，酸化反應器需要近3個月才能重新正常運行，這與重新接種、馴化並培養汙泥的時間接近。單獨采用堿性藥劑投加法很難長期實行，無法達到恢複酸化的目的。而采用投加堿液+降低COD、間歇稀釋進水+加堿、出水回流稀釋、投加顆粒汙泥法和換水法5種恢複方法結果表明，這5種方法均能促進反應器快速恢複正常，其中投加顆粒汙泥法和換水法效果較好，其次為出水回流稀釋法和投加堿液+降低COD法。

pH值是影響厭氧消化過程的重要因素，厭氧消化需要一個相對穩定的pH值範圍。如果生長環境的pH值過低，而出現“酸化”現象，產甲烷菌的生長代謝和繁殖就會受到抑製，進而對整個厭氧消化過程產生不利影響。因此當厭氧反應器出現“酸化”現象時，要分析其產生的原因，並及時采取一定的措施對反應器運行進行調節和控製，以保證厭氧消化穩定的運行環境。